| 모델 | IN-TF70T | IN-TF80T | IN-TF90T |
| 주요 압출기 직경 | 120 Mm | 150 Mm | 75+95 |
| 최대 용량 PET | 550kg/H | 1000kg/H | 2000kg/H |
| 최대 용량 PP | 450kg/H | 850kg/H | 1700kg/H |
| 최대 시트 너비 | 730mm | 820mm | 950mm |
| 최대 트리밍 영역 | 685x320mm | 762x480mm | 880×580mm |
| 최대 네거티브 깊이 | 180mm | 180mm | 200mm |
| 최대 무부하 속도 | 48사이클/분 | 42사이클/분 | 40사이클/분 |
| 클램핑 력 형성 | 380KN | 700KN | 1000KN |
| 총 설치 전력 | 400KW | 600KW | 900KW |
부드러운 컵 배출 : 틸팅 다이 테이블이 45° 각도로 컵을 배출하여 마찰을 줄이고 긁힘을 방지합니다. 이러한 설계는 컵 배출 성공률을 99.8%로 높여 낭비와 재작업을 최소화합니다.
조정 가능한 기울기 각도 : 컵 크기와 재질에 따라 기울기를 30°에서 60°까지 미세 조정하여 견고한 PS 컵과 유연한 PLA 컵 모두에 최적의 릴리스를 보장합니다.
800컵/분 : 일회용 커피 컵을 생산하든 재사용 가능한 스무디 컵을 생산하든 관계없이 수요가 많은 라인을 따라잡습니다. 듀얼 캐비티 금형 설계로 추가 공간 없이 생산량을 두 배로 늘립니다.
정밀한 온도 제어 : ±2°C 정확도의 3구역 가열(주입구, 용융물, 다이)은 컵 벽 두께를 일정하게 유지하며 이는 수프 컵과 같은 뜨거운 충전 응용 분야에 중요합니다.
빠른 금형 변경 : 자석 금형 잠금 장치를 사용하면 도구가 필요 없이 10분 안에 컵 크기(100ml~1L)를 전환할 수 있습니다. 다양한 컵 유형의 혼합 생산에 이상적입니다.
소재 유연성 : 일반 플라스틱(PP, PS)과 생분해성 수지(PLA, PBAT)를 동일한 효율로 가공합니다. 우리는 귀하가 선택한 수지에 대한 설정을 최적화하기 위해 무료 재료 테스트를 제공합니다.
음료 컵 : 더 나은 그립감을 위해 잔물결 벽이 있는 뜨거운 컵이나 미끄럼 방지 베이스가 있는 차가운 컵을 형성합니다. 현지 커피 로스터와 국내 탄산음료 브랜드 모두에서 사용됩니다.
음식 서비스 컵 : 파스타, 쌀 또는 아이스크림을 위한 깊은 접시 컵을 만드세요. 정확한 캐비티 깊이로 부분 조절 요구 사항을 충족합니다.
산업용 포장 : 견고한 자재를 위한 기계의 견고한 틸팅 설계를 활용하여 자동차 윤활유 또는 가정용 화학 물질용 대형 컵을 생산합니다.
혁신적인 디자인 : 특허받은 틸팅 메커니즘으로 컵 품질과 생산 효율성에서 경쟁력을 확보할 수 있습니다.
공간 절약 : 컴팩트한 설치 공간(2.5mx 1.5m)은 좁은 생산 라인에 적합하며 바닥 공간이 제한된 시설에 이상적입니다.
전문가 교육 포함 : 당사 팀은 작업자가 첫날부터 장비의 성능을 극대화할 수 있도록 현장 교육을 제공합니다.
