열성형과 진공성형은 많은 사람들에게 혼란을 줄 수 있습니다. 열성형은 열과 압력을 사용하여 플라스틱 시트를 성형하는 반면, 진공 성형은 진공을 사용하여 플라스틱을 금형 위로 끌어당깁니다. 진공 성형은 열성형의 한 유형이며 얕은 금형과 섬세한 표면에 가장 적합하다는 점을 기억하는 것이 중요합니다 . 제조업체는 각 방법이 서로 다른 제품에 적합하므로 이러한 방법 간의 차이점을 이해해야 합니다. 최근 데이터에 따르면 진공 열성형 기계 시장은 2022년에 34억 5천만 달러 규모로 평가되었으며 제약 및 식품 산업에서 강력한 성장이 관찰되었습니다. 이제 더 많은 기업들이 효율성과 지속 가능성을 높이기 위해 열성형 기술과 진공 성형 기술을 모두 활용하고 있습니다.
열성형은 열과 압력을 사용하여 플라스틱 시트를 성형합니다. 진공 성형은 진공을 사용하여 플라스틱을 금형 위로 끌어당깁니다. 이러한 차이점을 알면 제조업체가 제품에 가장 적합한 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.
진공 성형은 단순한 모양과 빠른 생산에 적합합니다. 소규모 또는 중간 규모 배치의 경우 비용을 절약합니다. 따라서 포장 및 기본 품목에 적합한 선택입니다.
열성형은 유연 하며 다양한 기술을 사용합니다. 보다 복잡한 모양과 세부적인 디자인을 만들 수 있습니다. 자동차 부품, 의료기기, 소비재에 적용됩니다.
올바른 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 모든 플라스틱이 두 가지 방법을 모두 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 기업은 제품의 품질을 높게 유지하기 위해 열과 냉각이 잘되는 소재를 사용해야 합니다.
필요한 제품 수와 비용을 생각해 보세요. 소규모 배치의 경우 진공 성형 비용이 더 저렴합니다. 열성형은 더 많은 양과 더 상세한 디자인에 더 좋습니다.
이미지 출처: 언스플래시
열성형은 물건을 만드는 방법입니다 . 플라스틱 시트로
먼저, 플라스틱 시트가 부드러워질 때까지 가열됩니다.
다음으로, 부드러운 시트를 틀 위에 올려 모양을 만듭니다.
플라스틱이 식으면 금형의 모양이 유지됩니다.
작업자는 품목이 준비되도록 여분의 플라스틱을 잘라냅니다. 열성형은 기업이
다양한 열성형 소재를 사용하여 패키지, 자동차 부품 등 다양한 제품을 만들 수 있도록 지원합니다..
열성형에는 제품의 품질을 변화시키는 몇 가지 주요 단계가 있습니다.
재료 선택 : 두께나 구부러짐 등 올바른 열성형 재료를 선택하면 플라스틱의 작용 방식이 달라집니다.
플라스틱 시트 가열 : 플라스틱 시트를 가열하여 부드러워집니다. 열이 균일하지 않으면 플라스틱이 약해지거나 두꺼워질 수 있습니다.
플라스틱 시트 성형 : 부드러운 플라스틱은 진공, 압력 또는 힘을 사용하여 금형 위에 성형됩니다.
트리밍 및 마무리 : 여분의 플라스틱을 잘라내고, 다듬거나 디테일을 추가하여 마무리합니다.
참고: 가열은 가장 중요한 단계입니다. 플라스틱을 제대로 가열하지 않으면 제품이 약해지거나 측면이 고르지 않을 수 있습니다.
열성형에는 다양한 유형이 있으며 각 유형은 특수 작업에 사용됩니다. 아래 표에는 주요 유형과 용도가 나열되어 있습니다.
| 열성형 유형 | 공정 설명 | 응용 분야 |
|---|---|---|
| 블로우 성형 | 진공을 사용하여 부드러운 플라스틱을 금형에 밀어 넣습니다. | 단순한 모양의 경우 빠르고 저렴합니다. |
| 압력 성형 | 선명한 세부 묘사에는 더 많은 압력을 사용합니다. 압력 성형으로 선명한 모양이 만들어집니다. | 형태를 유지해야 하는 부품에 적합합니다. |
| 기계적 성형 | 힘을 사용하여 플라스틱을 밀어 모양을 만듭니다. | 세부적인 부분이 많이 필요한 부분에 사용됩니다. |
| 드레이프 성형 | 플라스틱을 막대에 눌러 균일하게 유지합니다. | 균일한 두께가 필요한 단순한 모양에 적합합니다. |
| 매치 다이 열성형 | 두 개의 금형을 사용하여 벽을 균일하게 만듭니다. | 높은 정확도가 필요한 작업에 사용됩니다. |
| 빌로우 성형 | 공기를 사용하여 자유로운 모양을 만듭니다. | 틀을 사용하지 않고 맞춤형 모양을 만듭니다. |
| 트윈 시트 성형 | 두 개의 시트를 결합하여 속이 빈 부품을 만듭니다. | 양면이 있는 속이 빈 품목에 사용됩니다. |
열성형을 통해 기업은 원하는 제품에 가장 적합한 방법과 열성형 재료를 선택할 수 있습니다.
이미지 출처: 펙셀스
진공 성형은 열 성형의 한 유형 입니다 . 열과 진공을 사용하여 플라스틱을 성형합니다. 많은 회사에서는 단순한 형상을 위해 진공 성형을 선택합니다. 얕은 금형에 가장 적합합니다. 진공 성형 기계는 그다지 복잡하지 않습니다. 회사에서는 이 공정을 사용하여 포장재와 트레이를 만듭니다. 또한 집에서 사용하는 많은 것들을 만듭니다. 진공 성형은 빠르고 비용이 절약됩니다.
팁: 진공 성형은 물건을 빨리 만들어야 하고 작은 세부 사항이 필요하지 않을 때 좋습니다.
아래 표는 진공 성형 이 다른 열성형 방법과 어떻게 다른지 보여줍니다.
| 기능 | 진공 성형 | 기타 열성형 기술 |
|---|---|---|
| 프로세스 | 진공을 사용하여 뜨거운 플라스틱을 금형 위로 끌어당깁니다. | 좀 더 세밀한 형태를 만들 수 있다 |
| 장비 요구 사항 | 더 쉽게, 더 얇은 플라스틱 시트를 사용합니다. | 더 크고 강력한 기계가 필요합니다. |
| 비용 | 간단한 부품의 경우 더 저렴하고 빠릅니다. | 하기가 더 어렵기 때문에 비용이 더 많이 듭니다. |
| 적당 | 포장 및 쉬운 모양에 가장 적합 | 특별하고 세부적인 품목에 더 좋습니다. |
진공 성형에는 몇 가지 쉬운 단계가 있습니다. 먼저, 플라스틱 시트가 부드러워질 때까지 가열됩니다. 다음으로 작업자는 부드러운 시트를 금형에 올려 놓습니다. 기계는 플라스틱을 단단히 잡아당기는 진공 상태를 만듭니다. 그러면 플라스틱이 식어서 딱딱해집니다. 마지막으로 작업자가 항목을 자르고 마무리합니다.
열가소성 시트 가열
핫시트를 틀에 올려주세요
진공상태를 만들어라
플라스틱을 식혀서 굳혀주세요
제품을 자르고 마무리하십시오.
진공 성형은 다른 방법보다 장비가 덜 필요하고 작업 속도가 빠르기 때문에 특별합니다.
진공 성형에는 다양한 종류의 플라스틱이 사용됩니다. 포장재와 가정용품에는 내충격성 폴리스티렌이 사용됩니다. 냉장고 부품에도 사용됩니다. 아크릴은 창문과 저장 공간을 위한 평면에 사용됩니다. 진공 성형을 통해 냉장고 트레이, 서랍, 욕조, 샤워기 및 조리 도구도 만들 수 있습니다.
| 재료 유형 | 응용 분야 |
|---|---|
| 고충격 폴리스티렌 | 식품, 가정용품, 냉장고 부품 포장 |
| 아크릴 | 창문 및 저장 공간을 위해 비행기에 사용됩니다. |
진공 성형은 자동차 조명, 자동차 내부 부품, 범퍼에도 사용됩니다. 전자회사에서는 리모콘이나 TV 케이스 등에 사용합니다. 냉장고 부품, 조리도구, 타파웨어 등 많은 가정용품이 이런 방식으로 만들어집니다.
참고: 진공 성형은 빠르게 가열되고 냉각되는 플라스틱에 가장 적합합니다. 이는 프로세스를 빠르고 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
열성형과 진공성형은 다양한 방식으로 플라스틱을 성형합니다. 열성형은 열과 압력을 사용하여 플라스틱 시트를 성형합니다. 진공 성형은 진공을 사용하여 뜨거운 플라스틱을 금형 위로 끌어당깁니다. 압력 성형 및 트윈 시트 성형은 더 단단한 모양을 위해 더 많은 힘을 사용하거나 두 개의 금형을 사용합니다. 아래 표는 각 프로세스의 차이점을 보여줍니다 .
| 기능 | 진공 성형 | 압력 성형 | 이중 시트 |
|---|---|---|---|
| 금형 유형 | 단일 금형 | 단일 금형(압력실) | 2개의 금형(상단 및 하단) |
| 힘을 형성 | 진공 전용 | 진공 + 100psi 압력 | 이중 진공 + 압력 |
| 부품 세부정보 | 기초적인 | 높은 정밀도 | 복잡하고 속이 빈 |
| 사이클 시간 | 빠른 | 보통의 | 더 길게 |
| 툴링 비용 | 낮은 | 중간 | 높은 |
| 재료 두께 | 0.25~6mm | 0.5~8mm | 2~10mm |
| 응용 | 트레이, 인클로저 | 패널, 하우징 | 탱크, 팔레트 |
| 기계 복잡성 | 단순한 | 고급의 | 가장 복잡함 |
팁: 진공 성형은 쉬운 모양과 빠른 작업에 가장 적합합니다. 거친 형상에는 압력 성형과 트윈 시트 성형이 더 좋습니다.
열성형과 진공성형은 세부적인 부분에서도 서로 다른 결과를 제공합니다. 진공성형은 형태가 단순하고 세세한 부분이 잘 드러나지 않습니다. 압력 성형은 날카로운 모서리와 미세한 디테일에 적합합니다. 아래 표에서는 이를 비교합니다 .
| 성형 공정 | 달성 가능한 세부 사항 및 정밀 |
|---|---|
| 진공성형 | 작은 세부 사항에는 좋지 않습니다. |
| 압력 성형 | 선명하고 명확한 디테일이 있는 부품을 만듭니다. |
제조업체는 선명한 선과 날카로운 모서리가 필요할 때 압력 성형을 사용합니다. 진공 성형은 세부 사항이 그다지 중요하지 않을 때 사용됩니다.
프로세스를 선택할 때 비용과 기계가 중요합니다. 진공 성형은 간단한 기계를 사용하며 시작 비용이 저렴합니다 . 압력 성형 및 이중 시트 성형과 같은 열성형에는 고급 기계가 필요하고 비용도 더 많이 듭니다. 아래 표에는 주요 비용 차이가 나와 있습니다 .
| 공정 | 장점 | 단점 |
|---|---|---|
| 열성형 | 빠른 생산, 낮은 도구 비용, 쉬운 프로토타입 | 고르지 못한 신축, 높은 부품 비용, 언더컷 |
| 진공성형 | 제작 비용이 저렴하고 금형의 크기가 변경될 수 있음 | 두꺼운 플라스틱으로 포장 가능, 한 번에 한 가지 설정만 가능 |
열성형 기계는 컵이나 용기와 같은 많은 품목을 매우 빠르게 만들 수 있습니다. 진공 성형은 한 번에 많은 품목을 만들 수 없으므로 비용이 적게 들지만 만드는 양은 적습니다.
속도와 프로세스가 얼마나 잘 작동하는지가 중요합니다. 진공 성형은 빠르고 간단한 부품에 적합합니다. 압력 성형은 세부 부품의 경우 더 빠르고 더 좋지만 시작하는 데 더 많은 비용이 듭니다. 아래 표에서는 이를 비교합니다 .
| 방법 | 속도 | 효율성 | 비용 | 세부 수준 |
|---|---|---|---|---|
| 진공성형 | 보통의 | 높은 | 낮은 창업 비용 | 보통의 |
| 압력 성형 | 높은 | 매우 높음 | 창업 비용이 더 높음 | 높은 |
빠른 설정
저렴한 시작 비용
소액 주문에 적합
큰 부품에 잘 작동합니다.
회사에서는 빠른 작업을 위해 진공 성형을 사용합니다. 그들은 많은 세부 부품에 압력 성형을 사용합니다.
열성형과 진공성형은 서로 다른 플라스틱 시트를 사용합니다. 진공 성형은 빠르게 가열되고 냉각되는 얇은 시트에 가장 적합합니다. 압력 및 이중 시트 성형과 같은 열성형에서는 더 두꺼운 시트와 더 많은 유형의 플라스틱을 사용할 수 있습니다. 이는 기업이 필요에 맞는 올바른 프로세스를 선택하는 데 도움이 됩니다.
참고: 선택하는 플라스틱에 따라 제품의 강도, 품질, 비용이 달라집니다.
열성형과 진공성형은 용도가 다릅니다. 진공성형을 통해 트레이, 커버, 간단한 포장 등을 제작할 수 있습니다. 압력 성형 및 이중 시트 성형과 같은 열성형은 패널, 케이스, 탱크 및 팔레트를 만듭니다. 아래 표는 각 프로세스가 가장 적합한 위치를 보여줍니다.
| 응용 | 산업 | 선호 이유 |
|---|---|---|
| 식품 포장 | 식품산업 | 디자인 제어가 뛰어나고 안전한 재료를 사용합니다. |
| 의료용 포장 | 의료분야 | 의료 품목을 위한 강력하고 깨끗한 포장을 만듭니다. |
| 가전제품 | 전자산업 | 제품을 안전하게 보관하고 상자에 잘 맞습니다. |
| 화장품 포장 | 화장품 산업 | 사람들이 좋아하는 예쁘고 유용한 패키지를 만듭니다. |
열성형 및 진공 성형은 기업이 제품을 만드는 최선의 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다. 압력 성형은 날카로운 세부 사항이 필요한 작업에 적합합니다. 진공 성형은 빠르고 저렴하며 단순한 형상에 적합합니다. 기업은 필요한 것이 무엇인지 살펴보고 최상의 프로세스를 선택합니다.
열성형은 많은 이점을 제공합니다 . 기업에 이는 자동차 제조업체 및 기타 산업에 도움이 됩니다. 다음은 몇 가지 주요 이점입니다.
부품 제작 도구는 2~3주 안에 빠르게 준비됩니다.
이 프로세스는 사출 성형보다 도구 비용이 훨씬 저렴하므로 비용이 절약됩니다.
프로토타입 도구는 값싼 금형을 사용하므로 새로운 아이디어를 테스트하는 것이 쉽습니다.
도구와 부품을 교체하는 것은 빠르고 비용도 많이 들지 않습니다.
완성된 제품은 보기에도 좋고 작동도 잘 됩니다.
큰 부품은 최대 6피트 x 10피트까지 적절한 크기를 유지합니다.
다양한 유형의 가공 열가소성 수지를 사용할 수 있습니다.
주문은 유연하며 대기 시간은 짧습니다.
50~5,000개까지 중소 규모 배치에 적합합니다 .
재고를 적게 유지하기 위해 배송을 계획할 수 있습니다.
페인트와 젤 코팅을 교체할 수 있습니다.
단단한 금속과 유리섬유 부품을 교체할 수 있어 비용과 무게가 절약됩니다.
열성형은 자동차 부품, 패키지, 맞춤형 품목을 만드는 데 매우 유용합니다.
열성형에도 몇 가지 문제가 있습니다. 아래 표에는 가장 일반적인 항목이 나와 있습니다.
| 단점 | 설명 |
|---|---|
| 재료 제한 | 열가소성 소재에만 사용할 수 있습니다. 열경화성 수지와 금속은 쉽게 열성형될 수 없습니다. |
| 높은 툴링 비용 | 특히 복잡하거나 큰 금형의 경우 초기 툴링 비용이 높을 수 있습니다. |
| 제한된 설계 기능 | 언더컷이나 날카로운 모서리를 얻기 어려워 설계 옵션이 제한됩니다. |
| 표면 마감 불량 | 부품에 긁힌 자국이나 몰드 라인이 있을 수 있으며, 이는 모양과 작동 방식에 영향을 미칠 수 있습니다. |
| 제한된 생산량 | 툴링 비용과 느린 사이클 시간으로 인해 매우 작은 작업에는 비용 효율성이 떨어집니다. |
진공 성형은 특히 자동차에 특별한 이점을 제공합니다. 다음은 몇 가지 주요 이점입니다.
툴링 비용이 다른 방법보다 저렴하므로 중소 규모 배치 및 테스트에 좋습니다.
부품이 더 빠르게 제작되므로 기업은 신속하게 대응할 수 있습니다.
많은 열가소성 소재를 사용하여 제품을 더 좋게 만들 수 있습니다.
큰 부품에 적합하므로 조립이 덜 필요하고 부품이 더 강합니다.
금형은 쉽게 변경할 수 있으므로 맞춤형 디자인에 많은 비용이 들지 않습니다.
부품은 가볍지만 튼튼해서 자동차나 운송에 좋습니다.
표면조도가 좋아서 후고정이 덜 필요합니다.
툴링은 저렴하고 생산은 빠르며 재료는 유연하고 디자인 변경이 쉽습니다.
자동차 패널, 트레이 및 기타 대형 품목에는 진공 성형이 선택됩니다.
진공 성형에도 몇 가지 문제가 있습니다. 아래 표에는 주요 문제가 나열되어 있습니다.
| 과제 | 설명 |
|---|---|
| 복잡한 모양 | 미세한 디테일이나 날카로운 모서리가 있는 복잡한 형상을 형성하기가 어렵습니다. |
| 두께 변화 | 두께 변화가 큰 부품에는 적합하지 않아 벽이 고르지 않을 수 있습니다. |
| 재료 제한 | 모든 플라스틱이 잘 작동하는 것은 아닙니다. 일부는 가열될 때 유해한 연기를 방출할 수 있습니다. |
| 툴링 비용 | 크거나 복잡한 금형은 여전히 비쌀 수 있습니다. |
| 표면 마무리 | 표면은 다른 방법으로 만든 부품만큼 매끄럽지 않을 수 있습니다. |
| 제한된 생산 수량 | 대량 실행을 위한 최선의 선택은 아닙니다. 일반적으로 프로토타입이나 소량 작업에 사용됩니다. |
자동차 회사에서는 크고 단순한 형상을 위해 진공 성형을 사용합니다. 그들은 세부적이거나 많은 부품을 위해 다른 방법을 선택합니다.
제조업체는 열성형이나 선택하기 전에 많은 사항을 고려해야 합니다 진공성형을 . 각 요소는 제품의 결과와 비용을 변경할 수 있습니다.
올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다 . 모든 플라스틱이 모든 공정에 적합한 것은 아닙니다. 일부 플라스틱은 가열이나 냉각이 잘 되지 않습니다. 이로 인해 제품의 품질이 저하될 수 있습니다.
얼마나 많은 품목이 필요한지는 매우 중요합니다. 진공 성형은 소량 또는 중간 양에 가장 적합합니다. 큰 배치에는 다른 방법이 더 적합합니다.
금형 제작 가격은 매우 다를 수 있습니다. 진공 성형에서는 일반적으로 더 저렴한 금형을 사용합니다. 멋진 모양을 원한다면 값비싼 도구가 필요할 수도 있습니다.
제품이 얼마나 빨리 필요한지 중요합니다. 짧은 대기 시간은 기업이 주문을 신속하게 완료하는 데 도움이 됩니다.
작은 세부 사항이나 특별한 모양과 같이 프로젝트에 필요한 것이 올바른 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.
팁: 기업은 최상의 결과를 얻으려면 프로젝트 요구 사항에 맞는 성형 공정을 선택해야 합니다.
전문가들은 다음 사항도 살펴봅니다.
재료의 강도와 유연성은 무엇을 사용할지 결정하는 데 도움이 됩니다.
모양과 물질을 만드는 것이 얼마나 어려운지. 단순한 모양은 진공 성형에 좋습니다. 단단한 모양에는 다른 방법이 필요합니다.
매우 정확한 부품이 필요한 경우 특별한 성형 방법이 필요할 수 있습니다.
아이템을 많이 만들면 값비싼 도구를 가치 있게 만들 수 있습니다.
당신이 가지고 있는 도구와 기계가 당신의 선택을 바꿀 수 있습니다.
작업자의 기술과 급여에 따라 총 비용이 달라질 수 있습니다.
이제 프로세스가 환경에 미치는 영향이 더 중요해졌습니다.
제품의 용도는 최선의 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.
일부 성형 방법은 특정 작업에 더 적합합니다. 아래 표는 각 용도에 어떤 방법이 적합한지 보여줍니다.
| 성형 방법 | 응용 |
|---|---|
| 진공성형 | 자동차 부품, 포장재, 의료기기, 장난감 |
| 트윈 시트 성형 | 강도가 필요한 자동차 부품, 산업용 |
| 일반 소성 성형 | 용기, 병, 트레이, 대쉬, 트림, 인테리어, 주사기, 튜빙, 기기 케이스, 가전제품, 전자제품 |
제조업체는 포장, 자동차 부품 및 의료 도구에 진공 성형을 사용합니다. 2장 성형은 강도가 요구되는 자동차 부품에 적합합니다. 일반 플라스틱 성형은 용기, 병, 트레이, 전자제품 등 다양한 곳에 사용됩니다.
포장: 용기, 병, 트레이
자동차 부품: 대시, 트림, 인테리어
의료 장비: 주사기, 튜브, 장치 케이스
소비재: 가전제품, 전자제품
참고: 회사는 제품의 용도에 맞는 성형 방법을 선택해야 합니다. 이는 최고의 결과와 가치를 제공합니다.
절약할 수 있는 비용은 부품 크기, 필요한 수량, 부품의 세부 정도에 따라 다릅니다. 열성형은 일반적으로 다른 방법보다 열성형용 금형은 빠르게, 때로는 며칠 또는 몇 주 만에 만들 수 있습니다. 이는 기업이 제품을 더 빨리 판매하는 데 도움이 됩니다. 금형 비용이 저렴합니다 .
열성형 금형은 변경이 쉽습니다. 회사가 새로운 디자인을 원한다고 해서 처음부터 다시 시작할 필요는 없습니다. 열성형 설정은 간단하며 반복해서 수행할 수 있습니다. 이는 소규모 배치에 적합합니다.
큰 부품의 경우 열성형이 가장 저렴한 방법인 경우가 많습니다.
작고 세밀한 부품이 많이 만들어지는 경우에는 사출 성형과 같은 다른 방법이 더 나을 수도 있습니다. 이러한 방법을 사용하면 낭비가 줄어들고 작업 속도가 빨라집니다.
많이 만들지 않는 작은 부품의 경우 열성형은 시작하는 데 비용이 적게 들고 작업이 쉽기 때문에 여전히 저렴합니다.
기업은 공정을 선택하기 전에 항상 금형, 자재, 근로자 급여를 포함한 총 비용을 살펴봐야 합니다.
아래 표에서는 중요한 사항에 대해 진공 성형과 사출 성형을 비교합니다.
| 기준 | 진공 | 성형 사출 성형 |
|---|---|---|
| 생산량 | 낮음~중간(250~2,500/년) | 높음(수천~수백만) |
| 부품 복잡성 | 단순한 모양, 언더컷 없음 | 복잡한 모양, 언더컷, 스레드 |
| 물질적 필요 | 열가소성 수지만 해당 | 열가소성 수지, 열경화성 수지, 금속 |
진공 성형은 모양이 쉽고 양이 적을 때 가장 좋습니다. 많은 부품이나 단단한 형상이 필요한 회사는 다른 방법을 선택할 수도 있습니다.
열성형과 진공성형 모두 열을 사용하여 플라스틱 시트를 성형합니다. 그러나 그들은 동일한 단계를 사용하거나 동일한 작업을 수행하지 않습니다. 아래 표는 이들의 유사점과 차이점을 보여줍니다 .
| 측면 | 열 | 성형 진공 성형 |
|---|---|---|
| 정의 | 열을 가해 플라스틱 시트를 성형합니다. | 진공을 사용하여 금형 위에 플라스틱을 형성합니다. |
| 방법론 | 압력 성형과 같은 다양한 기술 | 진공 공정에 의존 |
| 응용 | 자동차, 소비재, 의료기기 | 포장, 식품 산업, 전시회 |
| 장점 | 다양한 디자인, 재료 낭비 감소, 내구성 | 단기 실행을 위한 더 낮은 비용, 더 빠른 처리 시간 |
기업은 업무에 적합한 방법을 선택해야 합니다. 진공 성형은 포장 및 빠른 작업에 적합합니다. 열성형은 견고한 모양과 견고한 제품에 더 적합합니다. 플라스틱, 금형, 열, 기계 크기를 고려하는 것이 중요합니다.
기계를 선택하기 전에 프로젝트에 필요한 것이 무엇인지 생각해 보십시오.
크기, 플라스틱 종류, 기계가 스스로 작동할 수 있는지 확인하세요.
다음 가이드에서 자세히 알아볼 수 있습니다.
열과 압력을 가해 플라스틱 시트를 열성형하는 방식입니다. 진공 성형은 진공을 사용하여 플라스틱을 금형 위로 끌어당깁니다. 진공 성형은 열성형의 한 종류일 뿐입니다.
압력 성형은 진공 성형보다 더 선명한 디테일을 만듭니다. 진공 성형은 작은 세부 사항이 없는 단순한 형상에 가장 적합합니다.
두 기계 모두 동일한 열가소성 수지를 많이 사용합니다. 일부 플라스틱은 두께나 가열 방식 때문에 한 가지 방법을 사용하면 더 잘 작동합니다.
진공 성형은 일반적으로 작은 배치와 쉬운 모양의 경우 비용이 더 저렴합니다. 사용합니다. 더 저렴한 금형과 장비를 .
진공성형은 트레이, 포장재, 자동차 패널, 가전제품 부품 등을 만드는 데 사용됩니다. 회사에서는 빠른 작업과 단순한 디자인을 위해 선택합니다.
